零件加工,机械零件加工,苏州亚创精密
机械零件加工遇到的问题解析：工件粗加工时，零件加工，为什么不宜提高切削速度？
各类零件加工_零件加工_苏州亚创精密(查看)由苏州市相城区黄桥亚创精密机械厂提供。“工装夹具治具设计制造,消声器焊接工装制造”就选苏州市相城区黄桥亚创精密机械厂（www.ycjm1688.com），公司位于：苏州市相城区黄桥旺盛路88号，多年来，苏州亚创精密坚持为客户提供优质的服务，联系人：杨经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。苏州亚创精密期待成为您的长期合作伙伴！
正确选择切削用量，对提高切削效率，保证刀具耐用度和工件加工质量有重要意义。如果切削速度过高，使刀具耐用度下降，由于磨刀和调整时间增多，终降低切削效率，因此必须从保证刀具耐用度出发，机械零件加工，在选择切削用量时，非标零件加工厂，应当是优先采用大切深，各类零件加工，其次是加大走刀量，后才是合理的切削速度。
制定零件加工工艺的主要内容与步骤
(1)确定毛坯的种类。毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸放工件数量来确定。
(2)确定零件的加工顺序。零件加工顺序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部技术要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。
(3)确定工艺方法及加工余量。即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、测量方法及加工尺寸（包括为下道工序所留的加工余量）。
单件小批量生产中、小型零件的加工余量，可按下列数值选用（对内外柱面及平面均指单边余量）。毛坯尺寸大的，取大值；反之，取小值。
总余量：手工造型铸件约3—6 mm；自由锻件约3.5～7 mm；圆钢料约1.5-2.5 mm。
工序余量：半精车约0.8～1.5 mm；高速精车约0.4～0.5 mm；低速精车约0.1—0.3 mm；磨削约0.15-0.25 mm。
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苏州市相城区黄桥亚创精密机械厂
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