精密机械零件加工厂对五金零件加工的方法及其特点:
精密机械零件加工厂对五金零件加工的方法之一是深磨法,这种方法能够获得工件表面足够的精度以及比较小的工件表面粗糙度,这种磨削方法的主要特点表现有以下方面,磨削余量会使用比较小的纵向进给量,采用这种磨削方法,需要把砂轮的修整成一定形状,精密零部件加工,以便能够逐渐去除磨削余量,否则切削工作主要是几种在砂轮的外角上,机械零部件加工,是砂轮能够迅速的变钝,终影响磨削的效率以及工件表面的质量。在进行修整的时候需要注意,在外圆表面进行精磨以及修光的时候,需要进行精细磨削,另外,靠近工件表面的台阶高度应该取得很大,并且接近于完工表面的高度需要小一点,这样才能获得工件表面比较高的生产效率,同时能够保证工件表面粗糙度。
超精密零件加工精度以纳米,甚至后以原子单位(原子晶格距离为0.1~0.2纳米)为目标时,零部件加工,超精密零件切削加工方法已不能适应,必要借助特种精密零件加工的方法,即应用化学能、电化学能、热能或电能等,使这些能量超越原子间的联合能,从而去除工件外表的部分原子间的附着、联合或晶格变形,以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。
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