今天的零件正变得日益复杂，而制造业对效率的呼声也更加高涨。因此，车铣工艺有很多用武之地，因为它能加工奇特的形状，并往往能通过一次设置完成零件加工。四轴和五轴加工中心的演进，深圳零部件加工，加上近的多任务机床已使车铣工艺更为可行。

总 结车铣可能是决定零件留在机床上完成加工还是必须转移到其它机器上的工艺。

把旋转工件与带线性进给的旋转刀具相结合，为使用标准铣刀加工形状奇特的零件提供了可能性

1、先加工基准面

　　零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

2、划分加工阶段

　　加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先面后孔

　　对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、光整加工

　　光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滚压加工等），应放在工艺路线后阶段进行，上海零部件加工，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，零部件加工，轻微的碰撞都会损坏表面，零部件加工，在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。