CNC精密零件加工有哪些工艺标准？

车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

普通机床越来越难以满足加工精密零件的需要，零部件加工，同时，由于生产水平的提高，精密机械零部件加工，数控机床的价格在不时下降。CNC精密零件加工主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。

CNC精密零件加工的首要前提是工艺基准的准确，机械图纸上的基准都是用大写字母A、B、C、D等用一个特定的带圈的基准符号表示的，当基准符号对准的面及面的延伸线或该面的尺寸界限时，表示是以该面为基准。当基准符号对准的尺寸线，表示是以该尺寸标注的实体中心线为基准。前面为您提到工艺精准是一个比较笼统点的说法。

装配基准，指的装配时用于确定零件在部件或产品中位置的精准。丈量基准，指的零件检验时，用于被丈量加工外表的尺寸和位置的规范。定位基准，指的加工时，工件在机床或夹具中定位用的基准。

CNC精密零件加工的工艺基准是保证生产出质量优的零部件的前提。

CNC精密零件加工——CNC的简介：

   CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。

   数控加工智能逆向仿真系统 Virtual CNC，是一套通过逆向后置处理器和虚拟机床来模拟实际CNC 控制器和机床，并在电脑端进行检验CNC 加工过程的软件。它根据机器、刀具、毛坯和夹具信息，来模拟加工CNC 程序，并能鉴定加工过程中存在的错误。

二、CNC精密零件加工——CNC的特点：

   1.加工精度高，具有稳定的加工质量；

   2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

   3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

   4.机床本身的精度高、刚性大，苏州精密机械零部件加工，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

   5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

   6.批量化生产，产品质量容易控制；

   7.对操作人员的专业素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。